Autocarrozzeria autorizzata Ford a Frascati (RM)

 

   La lavorazione all’interno di un’Autocarrozzeria viene suddivisa in tre particolari momenti: lo stacco riattacco, la lattoneria e la verniciatura. Ad ogni momento corrisponde solitamente un artigiano specializzato e definito rispettivamente come Montatore, Lattoniere (battilamiera o battitore) e Verniciatore.  

  Stacco e riattacco (eseguito dal montatore)

Lo stacco e riattacco comprende lo stacco, adattamento e riattacco di tutti i particolari di carrozzeria, di parte elettrica, di meccanica, di selleria, ecc. che interferiscono con l’operazione di sostituzione o risagomatura del lamierato danneggiato nonché lo stacco e riattacco di adesivi e/o allestimenti particolari quale alzacristalli elettrici, chiusure centralizzate ecc.

Risagomatura del lamierato danneggiato (eseguita dal lattoniere)

Per risagomatura di un lamierato si intende il ripristino dello stesso per riportarlo alle condizioni e forme simili all’originale. Operativamente, la risagomatura va effettuata tutte le volte che tecnicamente risulti fattibile purché non sia antieconomica rispetto alla sostituzione e nell’ipotesi in cui il ricambio non sia reperibile in tempi accettabili o sia fuori produzione.

 

Verniciatura (eseguita dal verniciatore)

Gli interventi di verniciatura prevedono l’esecuzione del ciclo completo con l’utilizzo di smalti di natura termoindurente (acrilici o sintetici) comprese eventuali applicazioni di sigillanti protettivi PVC e prodotti cerosi. I criteri di esecuzione del ciclo vanno effettuati con le norme dettate dalle Case produttrici di vernici.

Sfumatura (eseguita dal verniciatore)

La sfumatura, è una tecnica di verniciatura utilizzata al fine di non rendere visibile la piccola variazione di colore che potrebbe esistere tra la vernice nuova e quella dell’autovettura. In parole brevi non è altro che una graduale variazione cromatica eseguita dal verniciatore che non permette all’occhio umano di percepire tale differenza. La sfumatura sullo stesso lamierato oggetto d’intervento e/o sulle parti adiacenti è effettuata se tecnicamente necessaria.

Finitura (eseguita dal verniciatore o altro addetto)

Il ciclo di verniciatura prevede eventuali interventi di lucidatura sul lamierato verniciato e adiacenti e la pulizia del veicolo rapportata al tipo di intervento operato. Queste due voci (lucidatura e pulizia) si intendono comprese nell’unica voce di finitura.

Riparazione e verniciatura di componenti in materiale composito (eseguita dal verniciatore)

Per riparazione di un componente in materiale composito (paraurti, portelli, ecc.) s’intende il ripristino dello stesso per riportarlo alle condizioni e forme simili all’originale. La riparazione si effettuerà tutte le volte che risulti tecnicamente fattibile, purché tale intervento non risulti antieconomico rispetto alla sostituzione o nell’ipotesi in cui il ricambio non sia reperibile in tempi accettabili o sia fuori produzione.
NORME RICAVATE DAI MANUALI DELLE CASE PRODUTTRICI DI VERNICI

CICLO OPERATIVO STUCCO POLIESTERE

Tempo d’applicazione:

3-4 minuti a 20°C

15-20 minuti a 20°C

Carteggiatura finale dello stucco P180 – P220

Carteggiatura finale dei bordi P320 – P400

Usare le protezioni respiratorie idonee

Descrizione

Stucco poliestere bicomponente, particolarmente indicato per riempire irregolarità sui supporti in acciaio, acciaio zincato,

alluminio e piccoli graffi sulle plastiche.

Preparazione della superficie

Pulire la superficie, rimuovendo ogni traccia di contaminante prima della carteggiatura, utilizzando un

detergente appropriato.

Prelavare la superficie con acqua calda e sapone, sciacquare poi con acqua pulita.

Rimuovere la verniciatura esistente carteggiando fino a lamiera nuda, finendo con P180 – P220.

Pulire la superficie, rimuovendo ogni traccia di contaminante prima dell’applicazione del prodotto, utilizzando

un detergente appropriato.

Supporti idonei

Acciaio

Alluminio

Acciaio zincato

Primer , applicato con uno spessore massimo di 25.4 μm.

Laminati poliestere

Superifici in plastica*
Composizione

resine poliestere

Hardener: perossido

Miscelazione

100 parti

2 parti  hardener

Miscelare accuratamente fino ad ottenere una massa omogenea (colore uniforme).

Evitare l’incorporazione di aria.

Miscelare la corretta quantità in peso, utilizzando una bilancia.

Pot-life

Tempo d’applicazione: 3-4 minuti a 20°C.

Applicazione

Applicare lo stucco utilizzando una spatola, mantenuta ad un’inclinazione di 60° rispetto alla superficie.

Livellare i bordi dello stucco applicato.

o Temperatura d’applicazione tra 15°C-35°C

Essiccazione

Pronto da carteggiare dopo 15-20 minuti a 20°C.

Se essiccato a forno, può essere carteggiato dopo 10 minuti a 40°C.

Pronto da carteggiare dopo 4 minuti

Utilizzare InfraRosso a bassa potenza, posto a 50-70 cm di distanza.

La temperatura non deve superare i 90°C.

Carteggiatura

P80 – P120 – P220

Utilizzare polvere spia durante le diverse fasi di carteggiatura.

P220 – P320 (P400 per i ritocchi).

Carteggiare i bordi, rimuovendo i segni della sgrossatura.

Pulire la superficie, rimuovendo ogni traccia di contaminante prima dell’applicazione del prodotto, utilizzando

un detergente appropriato.

Pulizia delle attrezzature

Pulire le attrezzature subito dopo l’uso con solventi di lavaggio.

VOC

Il valore limite della direttiva europea per questa tipologia di prodotti pronti all’uso (categoria: IIB. b) è 250

g/litro. Il VOC di questo prodotto pronto all’uso è al massimo 130 g/litro.

Stoccaggio

Il tempo di stoccaggio si riferisce la prodotto conservato chiuso e a 20°C.

Evitare gli sbalzi di temperatura.
CICLO OPERATIVO FONDO

Applicazione da carteggiare

Impostazioni aerografo: Pressione di applicazione:

1.5-2.0 mm 1.7-2.2 bar all’iniettore

HVLP max 0.6-0.7 bar al cappello

2-3 x 1 mano

Tra le mani: Prima dell’essiccazione:

4-6 minuti a 20°C 4 – 6 minuti a 20°C

1 ½ ore a 20°C 30 minuti a 60°C

Applicazione di 3 mani

Carteggiatura finale: P500

Usare le protezioni respiratorie idonee

Applicazione bagnato su bagnato

Impostazioni aerografo: Pressione di applicazione:

1.3-1.5 mm 1.7-2.2 bar all’iniettore

HVLP max 0.6-0.7 bar al cappello

1 mano

Tra le mani: Ricoprire entro:

15 minuti a 20°C 24 ore a 20°C

Supporti idonei

Finiture esistenti

Acciaio

Alluminio

Acciaio galvanizzato

Elettroforesi OEM

Laminati poliestere riforzati con fibra di vetro

Stucchi poliestere

carteggiare/bagnato su bagnato

Colorbuild Plus bagnato su

bagnato in combinazione con

Plastic Additive

Direttamente su acciao Sì (vedi nota 1) Sì (vedi nota 1)

Direttamente su alluminio Sì (vedi nota 1) X

Direttamente su acciaio

galvanizzato

Sì (vedi nota 1) X

Direttamente su parti in plastica

nuove

X Sì (vedi nota 2)

Direttamente su elettroforesi

OEM non carteggiata

Sì (vedi nota 3) Sì (vedi nota 3)

Finiture esistenti carteggiate Sì (vedi nota 3) Sì (vedi nota 3)
Preparazione della superficie

Pulire la superficie, rimuovendo ogni traccia di contaminante prima della carteggiatura, utilizzando un

detergente appropriato.

Prelavare la superficie con acqua calda e sapone, sciacquare poi con acqua pulita.

Finire carteggiando a secco con; P220 – P320

Direttamente applicabile su parti rigide rivestite con elettroforesi OEM, accuratamente pulite, sgrassate e

non carteggiate.

Stucchi poliestere  : finire con P180 – P220

Carteggiatura dei bordi nei ritocchi: P400

Pulire la superficie, rimuovendo ogni traccia di contaminante prima dell’applicazione del prodotto,

utilizzando un detergente appropriato.
Da carteggiare

A caduta 1.5-2.0 mm 1.7-2.2 bar all’iniettore

HVLP max 0.6-0.7 bar al cappello

Bagnato su bagnato

A caduta 1.3-1.5 mm 1.7-2.2 bar all’iniettore

HVLP max 0.6-0.7 bar al cappello

Per alti spessori utilizzare l’ugello più largo e la pressione d’applicazione più bassa.

Da carteggiare

Applicare una mano sull’intera area carteggiata. Applicare poi la 2° e 3° mano all’interno della mano

precedente. Quando si deve verniciare un intero pannello, applicare 2-3 mani su tutta la superficie, in base

allo spessore richiesto.

Lasciare che tra una mano e l’altra la superficie diventi completamente opaca; questo permetterà di ottenere

spessori più alti. Non accelerare l’appassimento soffiando aria.

I tempi d’appassimento sono influenzati dalla temperatura ambiente, dagli spessori applicati e dal flusso

dell’aria.

Per ottenere gli spessori più elevati, si consiglia di utilizzare l’ugello più grande e la pressione d’applicazione

più bassa.

Bagnato su bagnato

Applicare 1 mano piena bagnata sull’intera area da riparare.

Essiccazione per la versione da carteggiare

1½ ore a 20°C 30 minuti a 60°C

I tempi di essicazione si riferiscono all’applicazione consigliata (3 mani) e alla temperatura dell’oggetto.

Lasciare in appassimento per 5 minuti prima dell’essiccazione con InfraRosso.

Il pannello non deve mai superare la temperature di 100°C durante l’essicazione.

Appassimento per la versione bagnato su bagnato

Lasciare in appassimento per almeno 15 minuti a 20°C prima dell’applicazione della finitura. Applicare la

finitura entro 24 ore a 20°C.

Se si supera il tempo massimo per la ricopertura, deve essere carteggiato con P500 a secco

o P1000 ad umido.

Eliminazione imperfezioni nella versione bagnato su bagnato

Piccoli difetti (ad es: gli sporchini) possono essere eliminati carteggiando delicatamente  con

P500 a secco o P1000 ad umido. Se il tempo di appassimento supera le 24 ore è necessario carteggiare.

Carteggiatura finale

Finire carteggiando con P500

o Inizialmente sgrossare con P360 – P400

o Rispettare una differenza di grana al massimo di 100 durante la carteggiatura.

o

Finire carteggiando con P1000

o Inizialmente sgrossare con P600 – P800

o Rispettare una differenza di grana al massimo di 200 durante la carteggiatura Per ulteriori

Pulire la superficie, rimuovendo ogni traccia di contaminante prima dell’applicazione della finitura, utilizzando

un detergente appropriato.

Spessori

Da carteggiare Per mano : 40-45 μm

3 mani: 120-130 μm

Bagnato su bagnato (1 mano); 25-30 μm

Pulizia delle attrezzature

Pulire le attrezzature subito dopo l’uso con solventi di lavaggio.

S

VOC

2004/42/IIB(c)(540)540

Il valore limite della direttiva europea per questa tipologia di prodotti pronti all’uso (categoria: IIB. c) è 540

g/litro. Il VOC di questo prodotto pronto all’uso è al massimo 540 g/litro.

Stoccaggio

Il tempo di stoccaggio si riferisce la prodotto conservato chiuso e a 20°C.

Evitare gli sbalzi di temperatura.

CICLO OPERATIVO FONDO RIEMPITIVO
Descrizione

primer-surfacer bicomponente, a rapida essiccazione, sviluppato per ritocchi e riparazione di pannelli

in cui è richiesto uno spessore elevato.

Applicazione da carteggiare

Impostazioni aerografo: Pressione di applicazione:

1.8-2.2 mm 1.7-2.2 bar all’iniettore

HVLP max 0.6-0.7 bar al cappello

1-3 x 1 mano

Tra le mani: Prima dell’essiccazione:

5-10 minuti a 20°C 5-10 minuti a 20°C

3 ore a 20°C 30 minuti a 60°C

Carteggiatura finale: P500

Usare le protezioni respiratorie idonee

Descrizione

primer-surfacer bicomponente, a rapida essiccazione, sviluppato per ritocchi e riparazione di

pannelli in cui è richiesto uno spessore elevato.

Supporti idonei

Finiture esistenti

Acciaio

Elettroforesi OEM

Laminati poliestere rinforzati con fibra di verto

Stucchi poliestere
fornisce un’adesione adeguata quando applicato direttamente sull’acciaio.
Composizione

resine acriliche

P Hardener: resine poli-isocianate

Preparazione della superficie

Pulire la superficie, rimuovendo ogni traccia di contaminante prima della carteggiatura, utilizzando un

detergente appropriato.

Prelavare la superficie con acqua calda e sapone, sciacquare poi con acqua pulita.

Finire carteggiando a secco con; P220 – P320

Elettroforesi OEM su parti rigide; finire carteggiando a secco con P220 – P320

Stucchi poliestere finire carteggiando con;P180 – P220

Carteggiatura dei bordi nei ritocchi; P400

Pulire la superficie, rimuovendo ogni traccia di contaminante prima dell’applicazione del prodotto,

utilizzando un detergente appropriato.
Predisposizioni dell’aerografo / pressione d’applicazione

Aerografo Ugello Pressione applicazione

A caduta 1.8-2.2 mm 1.7-2.2 bar all’iniettore

HVLP max 0.6-0.7 bar al cappello

Per alti spessori utilizzare l’ugello più largo e la pressione d’applicazione più bassa.

Applicazione

Applicare una mano sull’intera area carteggiata. Applicare poi la 2° e 3° mano all’interno della mano

precedente. Quando si deve verniciare un intero pannello, applicare 2-3 mani su tutta la superficie, in base

allo spessore richiesto.

Lasciare che tra una mano e l’altra la superficie diventi completamente opaca; questo permetterà di ottenere

spessori più alti. Non accelerare l’appassimento soffiando aria.

I tempi d’appassimento sono influenzati dalla temperatura ambiente, dagli spessori applicati e dal flusso

dell’aria.

Per ottenere gli spessori più elevate, si consiglia di utilizzare l’ugello più grande e la pressione d’applicazione

più bassa.

Spessori

Seguendo l’applicazione consigliata: 3 mani; 240-300 μm.

Essiccazione per la versione da carteggiare

3 ore a 20°C. 2 ore a 40°C. 30 minuti a 60°C.

I tempi di essicazione si riferiscono all’applicazione consigliata (3 mani) e alla temperatura dell’oggetto.

Lasciare in appassimento per 5 minuti prima dell’essiccazione con InfraRosso.

Il pannello non deve mai superare la temperature di 100°C durante l’essicazione.

Carteggiatura finale

Finire carteggiando con P500

o Inizialmente sgrossare con; P360 – P400

o Rispettare una differenza di grana al massimo di 100 durante la carteggiatura.

o

Finire carteggiando con P1000

o Inizialmente sgrossare con P600 – P800

o Rispettare una differenza di grana al massimo di 200 durante la carteggiatura.

o

Pulire la superficie, rimuovendo ogni traccia di contaminante prima dell’applicazione del prodotto, utilizzando

un detergente appropriato.
Pulizia delle attrezzature

Pulire le attrezzature subito dopo l’uso con solventi di lavaggio.

VOC

Il valore limite della direttiva europea per questa tipologia di prodotti pronti all’uso (categoria: IIB. c) è 540

g/litro. Il VOC di questo prodotto pronto all’uso è al massimo 518 g/litro.

Stoccaggio

Il tempo di stoccaggio si riferisce la prodotto conservato chiuso e a 20°C.

Evitare gli sbalzi di temperatura.
CICLO OPERATIVO PRIMER PLASTICA
Descrizione

Primer monocomponente, a rapida essiccazione, per l’adesione sulle parti in plastica.

Impostazioni aerografo: Pressione di applicazione:

1.2-1.4 mm 1.7-2.2 bar all’iniettore

HVLP max 0.6-0.7 bar al cappello

1 mano

Ricopribile dopo: Ricopribile entro:

20 minuti a 20°C 24 ore a 20°C

Usare le protezioni respiratorie idonee

Descrizione

Primer monocomponente, a rapida essiccazione, per l’adesione sulle parti in plastica.

Supporti idonei

Tutte le parti in plastica attualmente utilizzate nell’industria automobilistica, ad eccezione di quelle in PE

puro (polietilene).

particolarmente indicato per le parti in poliuretano soffice.

Composizione

Resine poliolefiniche

Preparazione della superficie

Effettuare un prelavaggio della superficie con acqua calda e detergente; sciacquare poi con acqua pulita.

Rimuovere ogni traccia di contaminante dalla superficie , utilizzando M700 o M850.

Parti in plastica non trattate

Abradere accuratamente tutta la superficie con Scotch Brite.

Parti in plastica già verniciate

Finire carteggiando a secco con: P220 – P320

Carteggiatura dei bordi nei ritocchi: P400

Rimuovere ogni traccia di contaminante dalla superficie , utilizzando M700 o M850.

Viscosità

14-16 secondi in coppa DIN 4 a 20°C.

Pot-life

Illimitato.

Verificare il tempo di stoccaggio del prodotto.

Predisposizioni dell’aerografo / pressione d’applicazione

Aerografo

A caduta

Ugello

1.2-1.4 mm

Pressione applicazione

1.7-2.2 bar all’iniettore

HVLP max 0.6-0.7 bar al cappello

Applicazione

Applicare una mano singole, sulle plastiche non trattate.

Tempo di ricopertura

Lasciare in appassimento per almeno 20 minuti a 20°C prima della ricopertura.

Ricopribile entro 24 ore a 20°C

Spessori

Seguendo l’applicazione consigliata: 1-4 μm
Pulizia delle attrezzatrure

Pulire le attrezzature subito dopo l’uso con solventi di lavaggio.

Stoccaggio

Il tempo di stoccaggio si riferisce al prodotto conservato chiuso e a 20°C.

Evitare gli sbalzi di temperatura.
CICLO OPERATIVO BASE OPACA
Descrizione

Base opaca all’acqua che fornisce un’eccellente copertura, ottima disposizione del metallo ed applicabilità. Quando viene

usata per riprodurre i colori originali, sia pastello che metallizzati e perlati, garantisce un ottimo punto tinta.
Impostazioni aerografo: Pressione di applicazione:

1.2-1.5 mm 1.7-2.2 bar all’iniettore

HVLP max 0.6-0.7 bar al cappello

Applicazione metallizzati: Applicazione pastelli:

Mano piena – Mano intermedia – Mano a

gocciolina

2 x 1 mano

Tra le mani: Prima dell’applicazione del

trasparente:

Fino a opacizzazione completa a 25°C 15 minuti a 25°C

Usare le protezioni respiratorie idonee

Descrizione

Base opaca all’acqua che fornisce un’eccellente copertura, ottima disposizione del metallo ed applicabilità. Quando viene

usata per riprodurre I colori originali, sia pastello che metallizzati e perlati, garantisce un ottimo punto tinta.
Composizione

Resine acriliche in dispersione acquosa.

Preparazione della superficie

Finire carteggiando con P500

o È possible iniziare la carteggiatura con grane più grosse: P360 – P400

o Durante le fasi della carteggiatura, rispettare un margine massimo di differenza di 100 grane

o

Finire carteggiando con P1000

o È possible iniziare la carteggiatura con grane più grosse P600 – P800

o Durante le fasi della carteggiatura, rispettare un margine massimo di differenza di 200 grane

o

Pulire la superficie, rimuovendo ogni traccia di contaminante prima dell’applicazione della base, utilizzando

un detergente appropriato.
Punti di attenzione

Filtraggio:

Per un filtraggio ottimale, si consiglia di utilizzare filtri per prodotti all’acqua con dimensione di 125 μm.

Solventi:

Evitare il contatto tra i prodotti all’acqua e qualunque solvente.

Viscosità

20-30 secondi in coppa DIN 4 a 20°C.

Predisposizioni dell’aerografo / pressione d’applicazione

Aerografo Ugello Pressione applicazione

A caduta 1.2-1.5 mm 1.7-2.2 bar all’iniettore

HVLP max 0.6-0.7 bar al cappello

Pot-life

Tutti i colori pastello e perlati: 3 mesi a 20°C.

Colori  Metallizzati senza la base MM777: 1 settimana a 20°C.

Colori  Metallizzati con la base MM 777: 1 giorno a 20°C.

Applicazione

Colori pastello

Applicare 2 mani singole o più, fino a copertura del colore.

*I tempi di appassimento tra le mani possono essere ridotti aumentando la velocità dell’aria o alzando la

temperature della cabina; la superficie deve diventare completamente opaca. Lasciare che la superficie

ritorni a temperatura ambiente.

*Lasciare in essiccazione per un minimo di 15 minuti (max. 24 ore) a 25°C prima dell’applicazione del

trasparente.

Colori metalizzati / perlati / colori SEC

Applicare 1 mano piena. Applicare poi una mano intermedia.

*I tempi di appassimento tra le mani possono essere ridotti aumentando la velocità dell’aria o alzando la

temperature della cabina; la superficie deve diventare completamente opaca. Lasciare che la superficie

ritorni a temperatura ambiente.

Quando necessario, applicare una mano a gocciolina (per un corretto orientamento del metallo) riducendo la

pressione a 1-1 ½ bar all’iniettore e premendo completamente il grilletto dell’aerografo. Aumentare la

distanza tra l’aerografo e il supporto a circa 30 cm.

*Lasciare in essiccazione per un minimo di 15 minuti (max. 24 ore) a 25°C prima dell’applicazione del

trasparente.

Ritocchi

Applicare mani leggere con pressione più bassa fino a raggiungere la copertura del colore.

Tra una mano e l’altra, lasciare che lo strato applicato assuma un aspetto opaco. Sfumare poi oltre i bordi

della mano precedente. Se necessario, per i colori metallizzati, applicare una mano finale a gocciolina

(orientamento del metallo) aumentando la distanza dell’aerografo.
Essiccazione di  e sistemi per aumentare la velocità dell’aria

Umidità e flusso dell’aria influenzano fortemente i tempi di appassimento e di essiccazione di .

Questi tempi possono essere ridotti utilizzando sistemi che aumentano la velocità dell’aria, posti ad almeno

un metro di distanza dal supporto.

Se si aumenta la temperatura per velocizzare l’essiccazione, lasciare che il supporto ritorni a temperatura

ambiente prima di procedere con l’applicazione di un altro colore o del trasparente.

Spessori

Seguendo l’applicazione consigliata; Colori  pastello, metallizzati e perlati: 12-25 μm.

Lo spessore totale del film secco non dovrebbe mai superare i 30 μm.

Mascheratura

I colori  pastello, metallizzati e perlati possono essere nastrati dopo 20 minuti di appassimento a

25°C.

o L’aumento della temperatura e della velocità dell’aria, migliorano la nastrabilità.

o Lasciare che il supporto ritorni a temperatura ambiente prima di procedere con la mascheratura.

Eliminazione degli sporchino

Lasciare in appassimento per almeno 20 minuti a 25°C.

Carteggiare poi l’area danneggiata con P500.

Eliminare i residui della carteggiatura prima di procedere con l’applicazione.

Tempo di ricopertura

Prima dell’applicazione del trasparente:

Minimo 15 minuti a 25°C.

Massimo 24 ore a 25°C

Se si supera questo tempo massimo per la ricopertura, è necessario abradere ed applicare un’altra mano.

Pulizia delle attrezzature

Dopo l’uso, pulire e sciacquare accuratamente l’aerografo c

Risciacquare l’aerografo    prima dell’uso.

VOC

2004/42/IIb(d)(420)413

Il valore limite della direttiva europea per questa tipologia di prodotti pronti all’uso (categoria: IIB. d) è 420

g/litro. Il VOC di questo prodotto pronto all’uso è al massimo 413 g/litro.

Stoccaggio

Il tempo di stoccaggio si riferisce la prodotto conservato chiuso e a 20°C.

Evitare gli sbalzi di temperatura.

o Per prestazioni ottimali, i prodotti aperti devono essere conservati alla temperatura di applicazione

o Il trasporto e lo stoccaggio devono avvenire a temperature comprese tra 3°C-35°C.

o Il congelamento delle basi  provoca impolmonimento e grumi che lo rendono

inutilizzabile.